常壓固定實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
　　固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。固定實驗電爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的混合反應以生成煤氣。
　　從實驗電爐造氣階段的化學反應原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

       管式電爐是一種冶金、熱處理、新能源等行業用來測定材料在一定的氣氛條件下的一種專用設備。管式爐裂解有優點也有缺點，今天我們就一起來見識下。
　　我們首先說說管式爐裂解的優點有哪些，管式爐裂解的爐型結構非常的簡單，而且在操作的過程中便于控制，可以連續工作，在工作過程中對乙烯和丙烯的收率很好，濃度也夠。此外管式爐裂解還具有動力消耗少和熱效率高等特點。在原料的適用范圍方面來講，隨著裂解技術的不斷發展而范圍不斷擴大。管式爐還可以多爐組合在一起滿足大生產的需要，這樣非常的方便。更多咨詢：http://www.jxego.com.cn

　　1.為保證測量準確，每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表，以免引起較大誤差。　　
　　2.用戶能守上述操作規程在正常使用過程中，確因產品質量不能正常工作時，一年內免費修理，更換零配件，直至更換產品。但未經生產廠查明質量原則，用戶不得自行拆裝，否則由用戶負責各項維修費。
　　3.定期檢查各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現故障應及時修復。
　　4.儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方，工作環境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。
　　5.硅碳棒型爐子，發現硅碳棒損壞后，應更換規格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時先卸下兩端保護罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。

      實驗室電爐是一種升溫快，空耗小，爐溫均勻性好，供實驗室，工礦企業作金屬元素分析測定和一般金屬熱處理用的節約型電爐。那么，實驗電爐的技術應用有哪些？

　　因此實驗室電爐也具備自己獨特的說法：

　　1 碳化硅內爐襯，全纖維保溫層。

　　2 發熱元件使用高溫電阻絲采用淺埋的方式置于爐壁而形成發熱板，使用方便、安全。

　　3 實驗室電爐還可配置可編程序控溫儀表，另可配置RS485接口，實現對電爐的遠程控制和數據采集。或配置圓圖調節記錄儀對熱處理過程作跟蹤記錄。

     氣氛保護箱式爐背面和正面采用特定工藝制作，具有進氣和出氣裝置。可以直接通入惰性氣體，如氮氣等，使高溫加熱工件不會氧化脫碳。
1、在進氣和出氣口配上閥門，打開閥門開關，惰性氣體由背部的進氣口徐徐進入，通過爐中的工件，起到保護工件的作用，關閉前后閥門。

2、在進氣孔和出氣孔配上閥門，打開閥門開關，惰性氣體由背部的進氣孔徐徐進入，通過爐中的工件，起到保護工件的作用。將前面出氣孔的閥門關小，由背部的進氣孔徐徐不斷充入適量惰性氣體。

      你了解過實驗電爐的維修與保養嗎？這里小編帶你認識。
    1、實驗電爐要保證測量準確,每年都應該用直流電位差計來校對XMT型溫度控制儀的測溫表,目的是為了避免引起較大誤差。
    2、我們需要定期對實驗電爐進行各類檢查，比如各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好等，在出現有故障時應該及時進行修復，避免其他方面的損壞。
    3、實驗電爐的控制器，應該是要放置在干子通風良好,并且沒有腐蝕性氣體的環境中,設備的工作環境溫度，是控制在-10-50℃,要注意的是，相對濕度不可以大于85%。
    4、如果客戶在使用的時候能夠遵守以上三點操作規程，確定設備不能正常工作是產品質量原因時，我們可以一年內免費修理更換零配件，直至更換產品。但在未經生產查明質量原則時，用戶不可以自行拆裝，否則由用戶負責各項維修費用。

     箱式電爐廣泛用于實驗室和小件產品的出產，因其出資小，運用靈活而成為******的燒成設備。
     由于電子陶瓷和現代精細陶瓷對燒成溫度十分活絡，溫度過失3-5℃即可構成產品功能顯著區別，所以確保箱式爐內溫度的均勻性是十分必要的。
     在實習運用中，因箱式爐發熱元件的設置不同，往往是中間溫度較均勻，附近溫度較不穩定。一般情況下箱式爐都帶有熱電偶進行測溫，但因熱電偶放置空間的局限性，無法丈量出爐內各個點的溫度，因此關于爐內溫差分布情況無法查明。
      關于燒制品的怎樣擺放，要進行較屢次的實驗才華合理，但爐內放置產品的多少或種類發生變化后，溫差也會發生變化。因此需要一種簡單、便利的辦法隨時丈量出爐內各個旮旯的溫度。
     測溫環體積小，20mm*7mm的小圓環。運用幾片，盡情放置在爐內需要丈量的當地，燒成出爐后丈量其外徑，對比溫度對照表，得出爐內各點的實習溫度，丈量過失只在3度以內，應該是極好的一種測溫東西。

     箱式電爐是精密和功能性比較強的實驗設備，爐襯由異形耐火材料、優質保溫材料等砌筑。箱式電爐膛磚選用剛玉莫來石材質，保溫層由氧化鋁空心球制成+1500莫來石聚輕+1300莫來石聚輕+1260陶瓷纖維；各層分布通過計算優化設計，保證耐火保溫性能有一定的強硬成分對節能也是不錯的選擇。爐殼拆卸結合處采用硅橡膠密封，箱式電爐口采用水冷卻，保護爐口硅橡膠密封件，爐口上設有進排氣口。供氣系統由流量調節(0.16-1.6m3/h)、壓力監測(0.16-1.6kpa)。供氣氣源經減壓閥、氣體流量計進入電爐內，進氣口設在電爐頂部，排氣及排水設在電爐底部。熱電偶采用B分度號，安裝在爐膛頂端。爐體頂板可拆卸，以便維修。爐體砌爐技術要求達到工業爐砌筑工程施工及驗收規范。　
     控溫儀表采用智能儀表控溫，PID自動調節，具有超溫、段偶報警保護功能，同時具有溫度補償功能，爐膛溫度與儀表顯示溫度一致。40段可編程序。控制柜面板上有電壓表、電流表、電源空氣開關、溫控儀表等，并設有超溫、斷偶等聲光報警裝置。控溫方式：可控硅移相調壓，具有自動限流、過流、過熱等保護功能。箱式電爐的可靠的高度智能的溫控方式和優異的保溫材料，計算機優化設計和各種補償功能等集于一身，為獲得準確的實驗結果和進行高度專業的實驗檢測提供是技術和設備的保障。

    要想試驗超溫報警，可直接運行負荷中心，散熱性好，過載能力強，強迫風冷時可提高容量運行。防潮性能好，適應高濕度和其他惡劣環境中運行，可配備完善的溫度檢測盒保護系統，箱式電爐采用智能信號溫控系統，可自動檢測并巡回顯示三相繞組各自的工作溫度，可自動啟動，停止風機，并有報警，跳閘等功能設置。   
      箱式電爐的一般采用自然空氣冷卻方式，可根據安裝冷風機，溫控系統由冷卻風機和溫控儀兩部分組成，通過測溫元件控制和溫控儀溫度系統對各部分進行巡回檢測并顯示，箱式電爐安裝有風機，如果有故障或超負荷過載運行而市變壓器溫度超高設定值，溫控儀會自動發出風機啟動信號，箱式電爐的整個爐體進行風冷。若溫度進一步升高到另一設定值時，溫控儀將發出相應的報警和跳閘信號，可根據需要加溫控功能，箱式電爐的溫控儀安裝在爐體表面，也可使用電腦連接，實現電腦控制管理。   
     箱式電爐是采用循環系統爐內氣流循環系統要保證氣體與電熱元件和工件達到良好的熱交換，箱式電爐有足夠的氣流量和良好的溫度均勻度。風扇位置，電熱元件的安裝點，箱式電爐的路體內風道的截面和流向導風板的安置，工件的裝料位置等要合理配置。

      高溫箱式爐根據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。

     主要的技術特性： 電阻爐消耗電能轉換來的熱能．一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。 當電爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。一般工業電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐 較高一些，從10 100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。