高溫實驗爐的使用頻率一般很少，需要改變和調整的操作也不多，但是長期使用高溫實驗爐后進行正確的維護是提高高溫實驗爐壽命的最好方法，高溫實驗爐維護方法很簡單，我們建議客戶要按期對高溫實驗爐維護，一般只需做到以下幾點即可：
　　高溫實驗爐首次或長期未使用后再次使用需進行烘爐處理，蒸發掉爐膛材料內部水蒸氣；高溫實驗爐連續使用一個月進行一次簡單的灰塵和雜物的清掃，檢查螺絲等部件有無松落；如果長期使用高溫實驗爐后，一年或兩年進行一次熱電偶校準，調高精度。
　　高溫實驗爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料進行加熱的工業爐。工業電阻爐分二類，周期式作業爐和連續式作業爐,高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有獨特的特點具有結構簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質量好、無煙塵、無噪聲等優點，但使用費較高。
　　使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。

  你知道實驗電爐的安裝步驟嗎？看下面小編介紹。
   1.安裝前首先按基礎圖樣檢查是否符合要求。
   2.檢查爐子附件是否齊全。運輸過程是否有損壞，爐襯有無開裂和塌陷，電熱元件有短路和脫離擱磚現象。
   3.實驗電爐烘干前，應用萬用表測量電熱元件與爐殼間的電阻，不允許有短路現象。烘干后，應用500V兆歐表測量冷態絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
   4.電阻爐的工作電壓超過36V時，應有良好的接地裝置。
   5.爐殼外裸露的帶電部分和傳動裝置應加保護罩殼，為保證操作安全可靠，要設置必要的保護措施，如過流繼電器，壓力繼電器和自動斷路開關等。
   6.電控、溫控拒應安排在爐子一側，不能距爐子太遠，控制柜后門距墻壁要大于600mm元件板支架用地腳螺栓固定。
   7.各種氣路水路要按規定涂不同顏色，以示區別。
   8.易燃或有爆炸危險的氣源應放置在專用安全隔離房間。
   9.井式實驗電爐一般安裝在地坑中，爐蓋標高在地面上500mm左右。
   10.爐子主回路電纜和熱電偶補償導線要敷設在地溝中，上面放覆蓋板。
   11.安裝就緒后，按產品說明書規定的烘爐工藝烘爐。

  氣氛管式爐操作工應具備國家相應電氣設備操作資格，并熟讀說明書等技術文件。

  　  1.溫度系統操作：

  　  用戶開關板給電爐送電，此時程序表得電，按溫度儀表說明書設定儀表（如P、I、D參數），按工藝要求編制加熱程序，打開加熱旋鈕,使加熱功率到達6KW。加熱功率可按下式計算：

  　加熱功率=儀表電壓×儀表電流

正常加熱電流約為： 22A，加熱電壓約為：220V。

        熟用箱式電爐進行作業的朋友應該知道，在電路使用前都需要對對其內部進行氣體的補充。

         其實這一點在箱式電爐使用說明書上是有一點提醒的，下面就由小編來為大家介紹下對箱式電爐進行其他補充的操作步驟。
　　第一步是在在電爐升溫前，采用可通過上、下、后三個或兩個或單個洗爐的方式向爐內充入保護氣體，并將排氣口的針閥開至******，以便將爐腔內的空氣充分排盡。
        第二步是向爐腔內通入約為爐腔容積10倍的保護氣體，來講箱式電爐內部的空氣濃度降至10ppm左右。
　　第三步觀察爐腔內空氣的濃度，如果符合產品加工工藝的要求，那么這時候關閉所有洗爐口將排氣口的針閥調小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內。
　　第四步是在電爐使用過程中通過流量控制和排氣口開度混合調節的方法，來使箱式電爐的爐腔內處于微正壓裝填，防止爐腔外空氣進入爐腔；
　　第五步是在加工件制作完成后取出。通常為了方便下次操作時減少操作步驟，會繼續向爐腔內補保護氣體來保持箱式電爐爐內的微正壓。

      箱式電爐采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。那么你知道箱式電爐的接線方法嗎？這里小編為你介紹。
（公司高溫電爐）

          管式電爐用于精密部件的真空退火、回火、淬火等熱處理。管式電爐升溫速度快，節能50%以上，省時1倍。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實驗室分析和產業熱處理。充分體現快速、正確、隨意、人道化設計理念的電爐設備。
管式電爐特點:
一、具有抗干擾能力強，控制精度高，沖溫值小的特點
二、儀表采用模塊化結構，EMI按捺技術恍惚PID調節，具有抗干擾能力強，控制精度高，沖溫值小。
三、雙四位LED數碼顯示，加熱功率光柱顯示。可編程知足10個時段連續控溫順恒溫的要求，實現定時自動升溫順恒溫。管式電爐合用于在氧化前提下或在真空氣氛前提下的燒結子驗。管式電爐采用陶瓷纖維保溫材料，重量輕，保溫效果好。
四、具有手動/自動無干擾切換控制參數自整定功能。
五、真空系統采用特種密封技術，真空度大，空氣泄露小，真空度達0.1MPa。

     硅碳棒作為箱式電爐之類的電爐類主要高溫電熱元件，是一種非金屬電熱元件，用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，在按一定料比加工制坯，經2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件，
      硅碳棒溫度越高齡命越短。分外是在爐膛溫度超越1600℃當前，氧化速率加速，硅碳棒的運用壽命變短，以是請只管即便不要讓硅碳棒外表溫渡過高，即有須要減少爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。外表負荷：外表負荷密度指棒的發燒部單元外表積所容許承載的額外功率。
    在燒成中硅碳棒與許多燒成物揮收回來的化學物質之間的會發作反響，假如與水、氫、氮、硫、鹵素等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物打仗的話，也會發作反響、腐化或氧化征象。

  根據生產現場的運行情況，這種控溫方法，精度比較高，系統性能穩定，滿足生產的實際需要。高溫電爐 主要設備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發調功器等。主要的技術特性：
    電阻爐消耗電能轉換來的熱能．一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。當電爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。一般工業電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐
較高一些，從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。高溫電爐 電爐從室溫升到工作溫度的時間對電爐的經濟指標是有明顯影響的，升溫時間短則爐子投入正常使用的時間就較長每天的生產率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來加快電爐的升溫速度：爐體的蓄熱量對周期作業爐影響很大，尤其是每天一班或二班生產的電爐。
      對連續作業爐其影響就不明顯。加熱能力是一臺電爐的主要技術指標，加熱能力是指電爐的有效功率，從理論計算上在一個小時內能把指定的材料加熱到額定溫度的******重量數，以公斤／小時計算。
 

   工業爐是利用其它能源對工件或物料進行加熱，以達到對工件或物料進行處理的目的。

根據工業爐所用能源供給形式通常分為兩類：一是燃料加熱爐，二是電阻加熱爐。

     根據加熱方式的不同，電爐又分為電阻爐、電弧爐、電子束爐等等。其中用得比較多的是電阻爐 。在電阻爐中又分為管式爐、坩堝爐、馬弗爐等等。

     電阻爐按傳熱方式又分為輻射式、對流式及傳導式。輻射式電阻爐是以輻射傳熱為主，對流較少。對流式電阻爐是以對流傳熱為主，輻射為輔，這些爐型一般稱作空氣循環爐，此類爐型常用于650℃以下的低溫。當工件加熱時加熱介質不是空氣而為其它介質時，如：加熱介質是融化的鹽、堿或流動粒子時，此種狀態是以傳導和對流兩種方式對工件加熱。此類爐型是我們常見的鹽浴爐、堿浴爐。

箱式電爐外殼采用國標鋼材，其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優點；精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用！爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，爐膛是幾塊耐火纖維塊拼裝而成，大大避免了急冷急熱裂縫的現象。硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎的電阻發熱元件。燒結的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下最高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時間的長短而改變，也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當和安裝合理是可以避免的。