熱處理電阻爐是以電為能源，通過爐內電熱元件將電能轉化為熱能而加熱工件的爐子。
按照電阻爐的結構特點可分為箱式電阻爐、井式電阻爐、臺車式爐等。

    箱式電阻爐按工作溫度不同，箱式電阻爐可分為高溫箱式電阻爐（>1000℃）、中溫箱式電阻爐（650-1000℃）和低溫箱式電阻爐三類。一般企業的箱式電阻爐通常均是中溫箱式電阻爐。因而這里僅介紹中溫箱式電阻爐。  

箱式電阻爐的型號和命名方式為：RX+設計序號— +功率（KW）—— +最高工作溫度/100，如RX2——45——9中，R表示是電阻爐，X表示是箱式，2為設計序號，45表示箱式電阻爐的額定功率為45KW，9表示箱式電阻爐的最高工作溫度為950℃

 電阻爐是實驗室常用的加熱和保溫設備。不同實驗對電阻爐有不同要求,有時現場條件要求非常苛刻,如要求在規定時間內,將三組以上、近幾十公斤的金屬試樣熔體完成加熱、保溫和澆鑄任務。這就需要設計和制造升溫快、容量大的電阻爐。本文介紹了具有功率小、升溫快、容量大、經濟實用等優點的電阻絲爐的設計與制作。實驗電爐加熱一般使用碳化硅，碳化硅電熱元件一般做成棒狀和管狀，是碳化硅的再結晶制品，W（SiC）在94%以上，熔點為什么2227攝氏度，硬度大，較脆，耐高溫，變形小，耐急冷急熱性能好，有良好的化學穩定性。與酸類物質不起作用。在高溫下對堿、堿金屬及低熔點的酸鹽起作用，對二氧化碳及一氧化碳作用緩慢，在650攝氏度左右的空氣中開始氧化，與水蒸氣強烈氧化，與氫接觸會變脆；有較大的電阻系數，使用過程中易老化，使電阻變大，爐溫1400攝氏度時可連續工作2000小時左右，多用于高溫實驗爐及箱式爐。http://www.jxego.com.cn

　　高溫爐爐襯的使用壽命直接影響了高溫爐的整體使用壽命，今天主要談談高溫實驗電爐爐襯厚度檢測技術，介紹幾種切實可行的辦法。

　　1、電阻法

　　是在爐襯內部埋設電阻元件，傳感器前端與爐襯內表面對齊，通過引線與測量系統相連接，電阻元件的電阻值與其長度相關，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會變化，利用相應的測量儀表測得元件輸出的電信號，即可在線測量爐襯的剩余厚度。

　　2、電容法

　　電容法與電阻法類似，在爐襯內部埋設同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長度成對應關系，可以通過測量電容值來確定高爐砌體的厚度。

　　實驗電爐溫度控制系統包含哪些特性？實驗電爐的溫控系統主要由實驗電爐的溫度傳感器、溫度調節儀、執行裝置、被控對象四個部分組成，這也是實驗電爐的溫控系統的核心組成部分，并通過其系統結構圖進行設計開發。被控制對象是容量大、大慣性的高溫爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上往往近似為包含有純滯后的二階容積遲后;由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調節器的執行器。

　　實驗電爐的執行器的特性：電爐的溫度調節是通過調節劑來實現的，改變電爐絲閉合時間Tb與斷開時間Tk的比值α,α=Tb/Tk，從而調整實驗電爐的溫度，讓實驗電爐溫度達到規定的要求，實驗電爐屬于高靈敏度設備，溫度誤差非常小，一般在1攝氏度左右，因此是實驗室的重要試驗工具。

　　箱式電爐的用途適用于學院實驗室、研究所、工廠企業等作金相分析、金屬熱處理以及玻璃燒制等用;箱式電阻爐也應用于供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。那么，箱式電爐熱處理技術具備哪些重要意義？

　　箱式電阻爐這種設備是要在高溫的條件下進行工作的，所以我們不得不想到一個非常重要的事情就是，它要經過高溫的考驗，而這個考驗并不是任何的設備都能夠承受的，像一般普通的設備雖然說能能夠承受住高溫的烘烤，但是想達到箱式電阻爐的那種優勢可能還是微不足道的，結果就是我們必須要依賴箱式電阻爐這種設備來進行一些產品的生產制作。而我們今天要說的一個話題是與箱式電爐在生產操作時的一個非常重要的環節就是熱處理，可能大家對這個過程不是很了解也不明白是什么意思，所以下面就看詳細的介紹吧。

　　箱式電爐在現在很多工業制造中應用于加熱工藝中，對于箱式電爐在操作前我們應該先了解箱式電爐的結構，才能對箱式電爐有一個更好的操作，在操作時才能及時處理各種狀況。箱式電爐的爐膛內結構是如何構成的？接下來由宜興市經緯電爐有限公司技術專家為大家詳細介紹下。

　　箱式電爐的結構主要有爐架、爐殼、爐襯、爐門裝置、電熱元件及輔助裝置構成。爐架的作用是承受爐襯和工件的負載，通常有型鋼焊接成一個框架，外包鋼板。爐殼的作用是保護爐襯，加固電爐結構和保持電爐的密封性，常用鋼板復貼在鋼架上焊接而成，設計合理的爐架和爐殼具有足夠強度。小型箱式電阻爐也可不設爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在一定程度上也起到保護的作用。

工業電爐采用超輕質耐火纖維制造，與溫度控制柜配套使用，控制器可自動或手動控制電爐的溫度，供金屬件在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火及加熱。電爐設備包括電爐爐體,電力設備，自動調節系統，爐用機械設備等。同燃料爐比較，電爐的優點有：爐溫均勻，爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；無污染，勞動衛生條件好；熱效率高。

工業電爐爐襯采用重質磚砌成的爐膛，熱損失大、保溫效果差、耗電量大、升溫時間長、保溫性能差。普遍存在有升溫時間長，空爐損耗功率大、爐溫均勻性差、生產率低、結構笨重、龐大、機械化程度低等問題。工業電爐應向智能型、高效節能型發展。工業爐通過節能改造后不盡然達到節能效果還縮短了工作時間

化學實驗電爐主要用于實驗，多用作定量分析燒結、灰化試驗用；是間歇式電阻爐的一種。 箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發生反應，使爐絲熔化。 箱式電阻爐爐體升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

  箱式電爐是國家標準節能型周期式工作爐，超節能布局，選用領先的復合爐襯布局，節電30%-40%適用于精細鑄造職業和模殼加熱，效率高，比燃油、燃煤本錢大大下降。該電爐熱工資料選用高品質節能型輕質泡沫磚和優質保溫制品砌筑而成。電焙燒爐該爐溫度調理便利、安全，只需調理功用按鈕，即可完成溫度操控，免去了燃油爐調理油咀的費事。具有控溫安穩。功能優越。能耗較低。爐膛潔凈等長處。徹底解決了您的環保壓力。電焙燒爐功能優越。能耗較低。爐膛潔凈等長處。徹底解決了您的環保壓力。用優質耐火資料保溫功能杰出；加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安頓在爐膛附近的擱絲磚上；或許加熱資料為硅碳棒的電爐，雙臺車循環運用，熱效率高，生產率高，比一般臺車電爐節約能源約。選用硅碳棒或許高溫爐絲做加熱元件，運用時刻長，升溫速度快，模殼焙燒作用好，廢品少，澆注后成品率高。電焙燒爐通體發熱均勻運用壽命長、安全可靠不銹鋼精細鑄造模殼爐專用硅碳棒是代替電爐絲煤碳爐的抱負節能產品。爐門的開閉及臺車的進出為機械轉傳動，并裝有電氣連鎖設備，當爐門升高或封閉至必定方位時臺車方可動作；爐底板選用耐熱鋼鑄件。電焙燒爐與操控柜合作運用，可自動操控電爐工作溫度。共同煙道技能，徹底解決水玻璃模殼水分大，溫度升高艱難的職業難題。在相同供熱條件下，爐溫從1200度升到1270度耐火纖維爐襯爐子升溫僅需求10分鐘，而重質慣例爐需求70分鐘，節約分鐘加熱時刻。可見，爐襯耐材不一樣節能不一樣，運轉本錢不一樣。耐火纖維是一種新式節能耐火資料。在中性、氧化氣氛下，運用能堅持杰出抗拉強度、耐性和纖維布局，具有杰出的熱安穩性、化學安穩性、容重低、導熱系數低，熱容量低，熱敏度高，集耐火、隔熱、輕質節能于一體。

高溫電爐系統應具有良好的絕緣性能，在任何情況下試驗機整套系統外殼均不允許帶電。

高溫電爐由加熱源、傳感器及連接導線等組成。主要是給試驗件提供最高為800℃溫度要求的高溫環境。

高溫電爐使用場所：室內，海拔1000m以下；

高溫電爐環境溫度：（-10～50）℃；

相對濕度：最高不小于95%RH, 且有時會出現結露現象；

供電電源：AC220V±10%或AC380V±10%，50Hz±1％；

冷卻水：供水壓力約為0.3MPa，供水溫度≯35℃；